GRG原料
采用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纤维、环保添加剂、 水、脱模剂。
1、高密度Alpha石膏粉(面层、灌浆及填缝):目前国内原料采购分为进口石膏粉和国产石膏粉,进口石膏粉优点是产品性状稳定,成品质量可控制性好,强度、柔韧性更好,表面更光滑;缺点成本高,供货周期长。国产石膏粉供货周期短、 成本低,但相对来说产品杂质多,颗粒大稳定性差,操作性不好,GRG成品品质不稳定。
2、玻璃纤维材料主要有两类,无碱玻璃丝纤维布和无碱碎玻纤。使用无碱玻璃丝纤维布的GRG产品强度高,强冲击下产品裂而不断。6mm厚就能达到要求的强度,山东grc线条,产品自重轻,使用无碱碎玻纤的GRG产品强度低,强冲击下产品脆性断裂。GRG产品厚度须达到8-10mm,产品自重大。
3、添加剂:目前国内不同厂家所使用的改性添加剂均有所不同,大都为保密和专利配方,配方源于英国、日本、有些厂家使用自行研制的添加剂配方,添加剂可有效改善产品物理性能。
4、面层处理材料:根据面层的不同要求,可于工厂完成、现场完成。
构件与建筑物的链接点的安装:
(1)当GRC构件自重小于25kg时,安装连接点不小于4个,采用上下后左右连接:当GRC构件自重大于25kg时,每增加10kg,应至少增加两个连接点:连接点间距不得大于500mm。
(2)采用焊接方式连接时,焊接钢筋时,双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径,单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级,禁止使用点对点,点对面的焊接方式。
(3)一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400(宽)*400(高)的GRC构件因自重较大,须预埋角钢。构件中预留?6钢筋,通过?12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件,水平方向每500mm一根?12钢筋,竖直方向沿GRC高度设两道。(所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.)
(4)没有预埋角钢处GRC构件的安装,在安装对应建筑物结构中以45度角植入?12螺纹钢筋,水平方向每500mm设一根,沿GRC高度设两道。通过?12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接,从而固定GRC构件。(所有钢筋焊接部位须刷防锈漆)
(5)裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。
做完了这十个步骤以后,还要经常注意保养,延长使用寿命和外观的美观度。总体来说,做好了前期的工作,后期的保养维护就没那么麻烦,建造商还是多花点时间在安装搭建上,减少消费者后期的维护.
GRC构件与构件之间的接缝处理:
GRC构件外表的接缝,应平整、光滑。使用专用修补材料填充缝隙,构件表面真石漆喷涂。
GRC清洁收尾:
清洁收尾是工程竣工验收前的后一道工序,虽然安装已完工,但为追求完美的饰面质量,此工序更不能马虎。并在全过程中注意成品保护,以便进入下道表面喷涂施工。
颜色多样、造型新颖:
GRC产品采用同质透心矿物原料,可以根据客户的需求做成各种不同颜色及不同造型的艺术效果。
质量更轻、强度更高:
GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg,抗压强度超过40Mpa,抗弯强度超过34Mpa,大大超过国际标准要求。
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